Dynamiczny wzrost kosztów energii, surowców oraz wody sprawia, że przedsiębiorstwa przemysłowe coraz częściej poszukują sposobów na optymalizację procesów technologicznych. Jednym z najskuteczniejszych rozwiązań jest znaczące ograniczenie zużycia wody poprzez jej ponowne wykorzystanie w zamkniętym obiegu. Nowoczesne technologie uzdatniania umożliwiają redukcję poboru wody nawet o 95%, również w przypadku trudnych i szczególnie szkodliwych dla środowiska ścieków galwanicznych.
Spis Treści
Dlaczego ścieki z galwanizerni stanowią poważne zagrożenie?
Proces galwanizacji polega na nanoszeniu cienkich warstw metalu na różnego rodzaju powierzchnie przy użyciu metod elektrochemicznych. Tego typu powłoki poprawiają odporność elementów na korozję, zwiększają ich trwałość lub pełnią funkcję dekoracyjną. Jedną z powszechnie stosowanych metod jest zanurzenie detalu w kąpieli zawierającej sole metali oraz zastosowanie elektrod, co umożliwia osadzanie powłoki.
Efektem ubocznym galwanizacji są jednak ścieki zawierające wysokie stężenia metali ciężkich, a często także cyjanków. Substancje te są wyjątkowo toksyczne i stanowią realne zagrożenie dla gleby, wód gruntowych oraz organizmów żywych. Z tego względu zakłady galwaniczne muszą stosować zaawansowane systemy oczyszczania, które skutecznie eliminują zanieczyszczenia i zapobiegają ich przedostawaniu się do środowiska. Coraz częściej wybieranym rozwiązaniem jest funkcjonowanie instalacji w zamkniętym obiegu wodnym.
Uzdatnianie i demineralizacja wody w procesach galwanicznych
Nowoczesne systemy przeznaczone do oczyszczania ścieków galwanicznych opierają się na wysokiej jakości złożach filtracyjnych, takich jak żywice jonowymienne renomowanych producentów, m.in. Purolite czy Amberlite. Zastosowanie tego typu materiałów pozwala na skuteczne wychwytywanie jonów metali oraz innych zanieczyszczeń. Rozwiązania te wykorzystywane są m.in. przez firmę proeko:
https://proekojp.pl/galwanizernie/oczyszczanie-sciekow-w-obiegu-zamknietym/
Stabilność i bezpieczeństwo pracy instalacji zapewniają kolumny dejonizacyjne wzmacniane włóknem szklanym, co zwiększa ich odporność na działanie wysokiego ciśnienia oraz agresywnych substancji chemicznych. Zastosowana technologia umożliwia odzysk cennych związków chemicznych zawartych w ściekach, a także skuteczne oczyszczanie ścieków kwaśnych, chromowych, cynkowych alkalicznych oraz cyjankowych.
W zależności od charakteru prowadzonego procesu galwanicznego, w systemach stosuje się różne typy złóż jonowymiennych. Całość uzupełniają urządzenia kontrolne, takie jak konduktometr progowy, który monitoruje jakość wody, oraz pompy umożliwiające jej cyrkulację w obiegu zamkniętym. Ostateczny etap oczyszczania realizowany jest przy użyciu specjalistycznych filtrów przeznaczonych do usuwania metali ciężkich.
Aby system działał efektywnie i niezawodnie, konieczna jest jego regularna regeneracja. Częstotliwość tego procesu uzależniona jest przede wszystkim od wielkości instalacji oraz objętości stosowanych kąpieli galwanicznych.
Korzyści z zastosowania obiegu zamkniętego w galwanizerni
Wdrożenie systemu oczyszczania wody w obiegu zamkniętym przynosi przedsiębiorstwom szereg wymiernych korzyści. Poza drastycznym zmniejszeniem zużycia wody i niemal całkowitą eliminacją ścieków, istotnym atutem jest również poprawa jakości wyrobów. Zastosowanie wody zdemineralizowanej zamiast standardowej wody wodociągowej wpływa korzystnie na powtarzalność i trwałość powłok galwanicznych.
Więcej informacji na temat nowoczesnych technologii filtracji oraz sposobów ograniczania zużycia wody w przemyśle znajdziesz na stronie:
https://proekojp.pl/
